自“学台塑”以来，东岳集团便全面掀起了自动化、信息化、智能化提升的热潮，其中表现最为突出的要数东岳化工公司。经过近两年的努力，东岳化工公司这家有着近30年历史的老厂发生了翻天覆地的变化：高新技术取代了老旧笨重的转炉，自动化、信息化取代了人工操作……这些变化告诉世人，东岳化工公司发展路径在优化，提质增效动作明显，尤其是信息化走在了同行业的前列。

信息化提升成效显著

        2016年11月15日15:30，东岳化工公司R22四段自动化提升改造项目打通全部工艺，并产出合格产品。截至目前，设备运行良好，工艺状态稳定，各项指标达到设计要求，实现了自动化改造的预期目标。改造后，整个装置实现了计量槽自动备料、反应釜自动按配比投料，现场实现无人操作。整个系统实现了一键停车模式的同时，也同步实现了对重点过程的自动控制，通过DCS进行远程监控及智能调节，有效减少了人工操作的偏差。同时，装置整体自动化水平和工艺水平得到大幅提升，反应投料过程的效率及安全系数也有所提高。同时，异常管控、故障诊断、装置运行、内外操作业的管理也更加规范和优化。
        东岳化工公司通过信息化、智能化改造提升拉动了经营业绩的提升。据统计，2016年，东岳化工公司主要经营指标均超过上年同期水平，其中销量同比上年增长15.77%；营业收入完成全年任务的124.94%，同比上年增长8.58%。公司提前2个月完成全年利润指标，经营业绩创历史最高水平。升级改造迎难而上改造前，东岳化工公司是东岳集团厂区最破、装置最老、系统最旧的“三最”公司，所以改造提升工作格外艰难。
        虽然困难重重，但迎难而上是东岳人的必然选择。“厂区较老，空间有限，我们无法改变，但我们照样可以在现有的条件下做好文章。”东岳化工公司全体员工下了这样的决心。
        施工期间，框架破旧，他们就维护加固；管廊狭窄，他们就想法架设；易燃易爆区存在，他们就设法隔离；管线铺设困难，他们就加班加点；系统陈旧，他们就引进最为先进的系统……为保证安全、科学、有序地施工，负责施工证件办理的安全科人员一般都提前到岗办理各种手续，并加强车间施工的安全监护。而针对生产、改造两不误这个大难题，他们除开足马力、加班加点、备好库存为技术改造争取时间外，也有选择地在生产的同时，对线路等难点进行改造。
        仪表保养人员积极配合外协人员，克服管廊桥架布局不合理、施工现场拥挤狭小、人员紧张等困难，在不影响生产的前提下，找到合适的路径——配置、铺设两套电缆桥架，做好新机柜就位以及1000多条线缆的连线调试工作。有了这些基础，在装置停车的10天时间里，他们完成了全部线缆与一次表的连接和调试工作。

提质增效再接再厉

        迎难而上的东岳化工公司攻克了一个又一个难关后，终于收获了属于他们的胜利果实。装置自动化、信息化改造提升为公司生产开启了一个新纪元。
        以 R22 车间五段自动化改造为例，他们打破传统的操作模式，在实现计量槽自动备料、反应釜自动按配比投料，部分岗位实现装置全人工到装置自动化的同时，精馏、通氯等岗位也实现了 DCS 远程自动化控制和一键停车模式，既提高了工作效率，又实现了精细化操作。
        这个项目仅仅让我们看到东岳化工公司改造提升工作的一个侧面，而数据更能全面反映该公司“深挖装置潜能、发挥规模效应、创高产低耗效益”的效果。2016年前三季度，东岳化工公司产量同比增长36.49%，而产品综合电耗下降2.76%，气耗下降6.8%，同时人力成本也大幅下降。东岳化工公司在装置产量连年增加的前提下，大部分车间班组都实现了人力优化减半。
        东岳化工公司并未放慢前进的脚步，在稳步改造提升生产管理执行系统的同时，公司北区公用工程制冷机自动化经提升改造，也已实现远程操作和自动化控制。随着装置自动化、信息化的加速改造提升，东岳化工公司将实现南北两区的统一调度管控，对生产、调度、能源三大系统实现整合统一、全面升级的高效管理。