东岳集团牢牢把握“创新驱动”主线，大力实施管理创新、技术创新和产业链创新等系列创新工程，着力打造“两个替代”和“智能制造”新引擎，使企业实现了质的飞跃，经营质量和经营效益全面提升。东岳在连续两年实现主要经营指标“双超”的基础上，今年前三季度销售收入、利润、税收同比分别实现了34%、159%和45%的大幅度增长。

打造高新技术核心产业链

       “两个替代”即在氟硅材料高端领域实施国产化替代，将国外同行企业同类产品挤出国内市场；以优良的氟硅材料替代传统材料，开拓新的市场领域。东岳打造的离子膜产业链、聚四氟乙烯产业链、聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯、氟橡胶、可熔性聚四氟乙烯、六氟丙烯、有机硅混炼胶、有机硅密封胶、有机硅硅油、制冷剂 R32、四氟丙烯新型制冷剂、乙烯—四氟乙烯共聚物产业链等12条氟硅高新技术核心产业链是 “两个替代”的基石，构成了企业的核心价值链、效益链。
       东岳通过技术创新，使 100个主导产品成为“两个替代”的“铁拳”，使“两张膜”从“科技名片”转化为“效益增长点”。氯碱离子膜突破国外同行企业围追堵截，已成功应用于营创三征、苏化集团等近20家氯碱企业。氢燃料电池膜将用于奔驰的量产氢燃料电池车。东岳牵手中科院在军民融合领域破题，与中科院兰州化物所联合开发的全氟聚醚航天润滑油，将替代国外产品直接配套我国航天工程。东岳的聚四氟乙烯DF-16A 和 DF-18A 替代国外材料已应用于复兴号高铁的高强度耐磨板。
       东岳通过创新模式，使“专供料”成为“两个替代”的“秘密武器”。“专供料”是在对客户下游产品应用性能、其使用的产品分析的基础上，专门一对一地为客户量身定做的产品。这类产品比原产品质量更优，对客户生产线适应和符合性更强，对客户产品应用质量更有保障。

推动“学台塑”管理的革命

       自2012年开始，东岳集团推动了以智能信息化提升为核心的“学台塑”管理的自我革命。利用两年多时间，东岳对信息管控和装置自动化进行了升级改造。改造后的东岳由传统生产控制模式向智能化生产模式转变，由高耗能发展模式向绿色节能制造模式转变，由传统经营管理模式向信息化、协同化、智慧化模式转变。2016年，东岳集团跻身全国63家“智能工厂”试点示范企业。
       这次管理的自我革命，是东岳从肌体到灵魂的重塑。东岳组织机构得以大削减、大合并，人力资源得以大幅度精简优化，装置得以在平稳运行的同时大幅度降低物耗、能耗，智能信息化成为安全环保的稳定器，使企业安全环保水平迅速提升，连续三年实现安全生产零伤亡以及100%环保达标排放的目标。公司还建立了“保”“运”分离的“保养中心”，使设备故障率和维修费用各降低了50%以上。
       通过学台塑，东岳信息化自动化管控能力发生了颠覆性的变化，保障了公司生产装置高效运行。去年，公司装置平均开车率达96%，同比提高了17%，而单位产品电耗、汽耗同比分别下降7.89%和6.69%。

建设大、强、美的新东岳

       发展到今天，行业龙头的接力棒已交到东岳手中。东岳一定要珍惜这一机遇，做出无愧于行业、无愧于历史的业绩，努力建设一个大、强、美的新东岳。
       “大”指东岳要向千亿氟硅产业园区迈进，积极推动规划投资50亿元的核心产业链扩张和提升项目，同时加快全球兼并收购。
       “强”是指东岳要做到体制机制活力强、技术实力强、智能信息化控制力强。东岳要建立充满活力的体制、机制，持续将核心管理人员和高级研发、专业人才通过股权、期权更紧密地捆绑在一起，使所有者和经营者成为稳定的共同体。同时，要走产品差异化竞争之路，就需拥有强大的技术实力。为此，东岳要建立健全研发体系，不惜重金挖人才；重视和加强知识产权保护；着手建设自己的设计院和关键设备加工厂。东岳为了增强智能信息化控制力，正在全面实施智能信息化十大工程，以尽快打通智能信息化所有管理脉络，力争成为工业4.0和中国制造2025的制造业标杆企业。
       “美”是指东岳要统一封闭园区，拆除原公司院墙和无用设施，腾土地、搞绿化、建水系，完善配套功能，建设现代化国际化标志性园区。
       我们要将东岳建设成为一个高效的智能信息化、有着更强竞争力的新东岳，同时也是一个一步一景的新东岳，一个彻底颠覆工厂和化工企业概念的新东岳，一个令人尊敬、令自己内心满足的大、强、美的新东岳。 （本文系作者在集团2017年总经理高级培训班上的报告，略有删节。）