今年以来，东岳氟硅公司围绕“智能信息化推进”这一主题，结合经营现状，采取了一系列加快智能信息化推进、推动企业高质量发展的措施。公司通过立足存量抓技改、稳步推进智能化布局，使智能信息化建设工作取得了突破性进展。
       智能化提升发展质量
       东岳氟硅公司强化ME S系统和ERP系统培训，提升了全员系统应用和维护能力。目前， 公司M E S 系统处于试运行阶段，基本能够实现监控功能。下一步，公司将通过不断完善M E S 生产管理系统，使生产体系从计划、生产、灌装到生产数据、出库数据各环节做到有序衔接，逐步实现能效的最优。MES生产管理系统应用的推进在减少人员工作强度的同时，还将规避人为因素造成的数据失真，确保生产体系达到稳产、低耗、高效。
       东岳氟硅公司高耗能设备更新换代的有序推进，进一步加快了公司向高质量发展的步伐。氯碱装置电解槽更换为新型电解槽后，产量增加19.6%， 吨碱电耗降低50度，运行成本大幅降低；氯气液化机组替代了自动化程度低、能耗高的原机组，实现了由P L C控制系统自动随系统负荷增减载，能满足不同生产负荷的要求；D型氢气压缩机对L型氢气压缩机的替代，实现了高效和节能，保证了产业链上下游的氢气供应。
       项目自动化拉动降本增效
       东岳氟硅公司加快推进甲烷氯化物装置技改工作，使运行效率得到不断提升。首先，公司在今年上半年完成了放空尾气回收氯甲烷项目，通过提高冷凝器中冷媒的液位来降低冷凝温度，从源头上减少尾气中氯甲烷的夹带。公司通过小试实验、模拟计算、工程设计，采用溶剂吸收原理，投资建设了一套氯甲烷回收装置。该装置4月正式投入运行后，氯甲烷回收率达95%-99%，预计每年可实现效益1000余万元。 其次，公司积极引入外部先进技术，整合现有装置资源，完成废碱液处理项目。项目建成投产后，增加了公司净水站对甲烷清洗工业废水的接纳量，极大地提升了净水站对于复杂水质及多变水量的抗冲击能力，确保出水水质安全达标，为公司的污水水处理提供了强有力的保障。再次，公司完成了热氯化安全环保治理项目。添加一台过滤器后，循环塔出料冷却器的清洗废水量每年减少256立方米，冲洗费用减少20万元。针对热氯化余热回收蚀漏影响严重并难以预防的难题，公司通过实行在线监测，实时监控热水指标，做到了有效预防，保证了余热回收装置的安全稳定运行。另外， 公司正在进行的四氯乙烯两气分离等技改项目完成后将大大降低成本，提升运行效率。
       东岳氟硅公司整合资源、优化配置，提升员工工作效率。氯碱装置自动配碱项目首次实现了年产12万吨氯碱和年产16万吨氯碱两套装置的集中配碱。这不仅稳定了控制碳酸钠工艺指标、优化了工艺操作，而且极大地提高了岗位操作工的工作效率，为实现岗位合并、优化人员配置提供了条件。
       安全生产又增新保障
       东岳氟硅公司SIS系统安装后的验收和投用有效提升了装置运行的安全程度。SIS系统作为安全生产的保障系统，其安全级别高于DCS自动化控制系统。当自动化系统出现异常时，SIS会进行干预，从而降低发生事故的可能性，提高装置运行的可靠性。目前，公司已完成所有化工生产装置SIS系统的安装工作， 待验收合格后即可投入使用。
       东岳氟硅公司一直厚植安全文化，注重在企业营造良好的安全生产氛围。今年以来，公司组织开展了“学规、懂规、践规”微信答题知识竞赛、承包商百日安全里程碑颁奖、热氯化车间上锁挂签试点和四氯乙烯车间安全绿十字试点奖励等一系列安全文化活动，通过这些正向激励引导员工向榜样学习、向标准看齐， 打造安全文化长廊，营造浓厚的安全文化氛围。目前，公司以双重预防控制体系建设为主要内容的安全文化长廊已初具规模，形成了以车间为单位的密集安全文化宣传阵地。