今年上半年， 东岳高分子公司紧紧抓住市场增量带来的大好机遇，真抓实干，积极做好自动化提升、生产稳定运行、质量提升、新产品研发等工作，取得了历年来最好的业绩：产量、收入、利润分别完成任务的101.62%、123.14%、203.68%，分别比去年同期提高8.58%、38.83%、117.95%。
实行智能改造 提高生产效率
今年1—6 月，东岳高分子公司针对运营实际，抓住工艺操作的主要矛盾和短板，实施了一系列自动化改造提升工程。708 车间的产品码垛是一个耗时耗力耗人工的体力活。为此，车间安装了包装自动码垛机，效率比之前提高了2 倍，节省了大量人工。同时，该车间还实施了烘盘清洗项目的自动化改造，改造后每年节水近3900 吨；制冷机组上线在线检测系统，实现了智能运维。708-1 车间分散后处理凝聚岗位先后加设了在线比重检测与自动配料程序，杜绝了工艺过程中的人为测量误差。706 车间正在对尚未改造的3 套装置进行自动化提升，改造完成后所有人工操作将改为DCS自动控制， 生产效率将得到极大提升。
此外，东岳高分子公司流体产品条码系统、公用工程自动化及北区制冷站自动化改造、聚合釜自动控温等自动化项目也正在进行当中。
确保平稳运行 狠抓节能降耗
东岳高分子公司安全管理人员首先从学习杜邦安全管理系统入手，利用HaZop 分析、工作前安全分析、PID 图的完善、安全设施的配置图、事故树分析、报警器台账梳理、联锁台账的管理工具等，将各项管理文件和资料整理得更加全面、细化，使安全管理有章可循。其次，公司大力提升现场管理。现场各种安全附件的配备安装和各种警示标牌的悬挂，增强了职工的安全意识；对隐患的持续排查，加大了现场安全管理力度；“绿十字” 活动的开展，调动了员工做好安全管理工作的积极性。
另外，东岳高分子公司保养中心还从电力、仪表、设备机械等方面做好设备的维护和保养工作。在电力运行上，他们积极推行标准化配电室建设，使所有高、低压配电室均实现空调降温；完成了主要变电站、配电室自流平的施工，实现了电力设备防尘功能。同时, 公司还加强了电气安全运行管理，上半年整改率达到100%，没有发生任何安全事故。在仪表管理上，保养中心人员配合车间逐步完善了仪表联锁台账、仪表报警分级、联锁调试记录；编制了公司SIS 系统管理制度，并全面参与公司项目信息化建设及各装置SIS 系统仪表的调试和测试，确保了装置运行更加安全可靠。在机械保养上， 公司制定了设备的检修规程，并从异常维修向预知保养转变，上半年设备异常情况得到全面处理；加强了设备润滑油的检测， 使设备在得到更好保养的同时，还杜绝了润滑油的浪费。他们还在新建车间统一规划和采购了标准的检修工作平台、研磨台、化验平台等，确保了设备运行效率。在此基础上，公司还充分整合车间力量、强化考核和责任划分，保证了装置长周期正常运行。
今年上半年，东岳高分子公司进行了一系列节能降耗改造，取得显著成效。公司上半年的吨产品综合单耗低于目标单耗0.7%，同比下降2.2%；电耗、汽耗分别低于目标6.32%、1.54%，吨产品电耗比去年同期下降21.5 度。
提升产品品质 做好产品研发
为提升产品质量，东岳高分子公司从加强工艺管理做起， 建立了完善的工艺安全督查制度，通过工艺安全信息和工艺风险分析、工艺变更管理以及联锁报警等对质量进行有效监控，并利用科学工具管控异常，确保了工艺装置平稳安全运行。另外， 公司还通过实施专供料考核，最大限度地提高了产品质量的稳定性。上半年，公司产品一等品率超过目标1.85%，吨产品投诉量比去年同期下降24.6%。
今年上半年，东岳高分子公司在产品研发方面也取得了一系列成果：不含PFOA 的高端分散树脂2041F、206F 已完成小试； 耐弯折悬浮树脂小试开发成功； 加工实验技术开发已初成体系； DF-206、DF-204、DF-2049 等的聚合实验已经完成；DF- 201、DF-203 等新产品的拉伸试验和浓缩液DF-331、DF-331Z 的改善实验也已经完成，目前正进行部分新产品的市场推广。
抓住销售机遇 实现最好效益
今年上半年，东岳高分子公司在行业整体开工率不足、货源偏紧的情况下，采取强力措施确保利润最大化。他们一是发挥行业龙头作用，把握行业话语权， 主动引领市场；二是积极运作市场，与大客户建立紧密战略合作关系，以大订单保证大份额，以大销量带动大产量；三是抓好高端市场培育和高端产品替代进口步伐；四是加强风险管控，强化过程控制，建立风险预警体系， 根据客户的运营动态适时调整策略。通过上述措施的有效落实， 公司实现了零货款逾期、零坏账损失，主要产品价格创近6 年来新高。在销量与去年同期持平的情况下，公司销售额比去年同期增长37% 以上，销售毛利率比去年同期增长6% 以上。
