2019年上半年，东岳有机硅公司面对市场竞争激烈、生产压力大等困难，从内部挖潜增效做起，向资源配置要效益、向现场管理要效益，以节能降耗促效益提升，提高市场应变能力，取得了良好的经营业绩。公司在实现稳产、高产的同时，吨产品生产成本、各种物耗和能耗均较去年同期实现了大幅下降。
       引进先进工艺装置降低成本
       东岳有机硅公司合成车间硅粉加工装置是有机硅生产第一道工序中的关键设备，主要功能是为核心车间单体合成装置提供原材料，其生产效率的高低直接决定着整个生产系统的效率。此前，该车间的制粉工艺采用风选法，设备和工艺情况已经不能满足生产系统的要求，严重影响装置整体运行。
       为配套装置整体运行，东岳有机硅公司经多方考察与论证后，引进了新型工艺和设备，新建了4条生产线。新线的投产和新工艺的使用，使整个生产过程更加安全可靠，所产合格硅粉的粒径及形状更适合合成反应需求。同时，在保证硅粉质量的前提下，新工艺还使生产成本大幅下降。
       实施项目技术改造降低消耗
       今年年初，根据生产的需要，东岳有机硅公司对单体合成一、二期装置旋风系统进行了改造。项目投产后装置整体运行效率大大提升，不仅实现了长周期运行，单体产量与之前相比更是提高了4.3%，铜粉、硅粉、电耗等原料消耗则进一步下降。
       东岳有机硅公司白炭黑车间在生产运行过程中，一直把节能降耗作为一项重要任务。为实现产品用电单耗的降低，进一步提升主要用能设备的能耗管控，车间通过设备“淘旧换新”，扎实推进降耗目标的实现。同时，技改项目还大大提升了产品的洁净度，为氯甲烷深脱析装置提供了优质原料，使生产系统形成良性循环，机泵故障率、员工切泵和维修工作的风险都大幅下降。
       抓关键节能点实现降本增效
       电能消耗是化工产品成本的重要组成部分。为降低电耗，加强重点用能设备的能耗管控，东岳有机硅公司着力抓好关键节能点，力促降本增效目的的达成。
       公司白炭黑车间自配空压机连续长周期运行，设备故障率高，每年都会因故障造成生产的数次中断。另外，车间空气干燥、系统损耗量大、压力不稳定的弊端也日益明显，加之排气量与生产用气量匹配差距较大，压缩机存在频繁卸载的情况，能源浪费严重，致使车间近年来用电单耗较高。公司抓住这些关键点实施技改。技改项目投用后，各项运行数据更加平稳，在产品质量得到保证的同时，电能消耗也大幅下降。此外，车间通过增加自洁式过滤器、增加屋顶降温风扇、提高室内卫生维护标准等措施，大大改善了空压机房运行环境。这不仅实现了设备的连续无故障运行，而且节能降耗效果显著。
       下半年，东岳有机硅公司将进一步做好节能降耗工作，以适应变幻莫测的市场，提升企业整体经营效益。