科达洁能的伦教生产基地已于5月12日全面启用。整线生产车间搬到伦教基地后，立即开始全力奋战，赶生产忙发货，以此满足上半年密集的订单需求。近日，记者专程走访了伦教生产基地，深入了解了这里的生产运营情况。
合理安排“搬家”生产两不误
“搬家就像打仗一样！既要无缝对接生产，不耽搁项目工地的安装进度，又要保证安全无事故。”搬家时的紧张情景，整线工程生产管理部经理苏海林至今仍历历在目，“这次搬家真是个大工程，前前后后运了241辆大货车，才基本搬过来。”以往，上半年是陶瓷行业的淡季。但今年却出现了“反常”，国内订单大幅增加。为了能够尽早搬家，他们天天赶进度催发货，有时候还连轴转，终于得以在5月3日开始搬迁。
为尽量减轻对生产的影响，搬迁工作统筹安排，流程细化。从5月3日开始，一辆辆满载物资的大货车驶往伦教基地，历时9天，搬迁工作才顺利完成。搬迁过程中，车间员工一分为二，一半在旧厂区装车，一半在伦教基地卸货。设备运到后，焊接班组加班加点，确保各项目点的安装进度。设备安装好后，所属班组立刻开展接线、调水平、通电调试等工作，确保搬到新家第二天就能迅速开展生产工作。在搬家前，锯床班就已倒班生产，8台锯床24小时不停运作，保证了备料充足。
满负荷生产完成订单任务
今年上半年，市场出乎意料地火爆。整线生产车间一直满负荷运转。在6月中旬之前，整线车间已经完成了11个项目的窑炉及多层干燥器的生产，并发往江西、福建、四川、山东、安徽以及海外等项目点安装。目前他们手头还有中东、印度、非洲及国内多个项目共1400多米窑炉、300多米干燥器的生产任务。这些均需在9月底前完成发货。由于任务重、工期紧，复工以来赶货加班已经成了整线生产车间的常态。
除了负责大板、岩板、发泡陶瓷等热门产品及常规窑炉的钢结构及风管路生产外，多层干燥器也是整线车间生产的另一个重点。今年以来，整线车间已经完成了近500米的5层以上干燥器的制作，单是7层的就做了3个。一个100多米的6层或7层干燥器比300多米的窑炉工作量还大，需要一个班组工作一个月才能完成。今年陡增的干燥器业务使整线车间的工作量又加大了不少。
整线车间产品的高品质为他们赢得了回头客。很多企业跟科达洁能合作后，受益于科达设备的稳定可靠及高品质，今年又与科达签订了后续项目的合作。比如一家日本公司2017年在越南投产的卫生洁具隧道窑就是与科达合作，至今还保持着正常生产状态，所以他们今年继续追加了2条隧道窑。四川某岩板企业续签了2条岩板生产线；福建某老牌企业继广西基地之后，再追加了广东生产基地一条大线。仅目前的订单就足以让整线车间满负荷生产到11月甚至年底。
提质加速满足客户需求
今年整线车间的生产与往年相比发生了一个很大的变化：以往海外项目一般是在车间做好钢结构之后再装箱发给海外客户现场拼接。而国内的项目大多都只是发基础原料，在客户现场制作钢结构。今年国内的客户纷纷要求把钢结构在车间做好，采用海外作业模式来运作，从而把现场制作75—90天的时间压缩到45—60天。越来越多的国内客户选择这样的作业模式是客户对科达整线车间综合实力的信任，同时也对科达提出了更高的要求。为完成密集的订单、满足客户“海外作业模式”制作的需求，伦教基地启用了4台自动化机械手进行焊接。
除了对机械手的应用，科达洁能在设备上也实现了自动化升级。科达除了把设备都搬到伦教基地外，还大手笔购置了自动化及数控设备。公司共花费500余万元建设多个移动喷漆房和购买其他除尘装置，以此来改善工人的作业环境、满足相关部门的环保要求。同时，为了提升生产效率和产品品质，科达还花费100余万元购置了两台激光加工的下料机。下一阶段，整线车间还计划近期购入可操作几百吨钢板加工的数控大型折弯机，进一步提高作业的自动化程度和产品品质，进一步降低工人的劳动强度。
