科达制造创立于1992年。在近30年的发展历程中，科达制造秉承“创新永无止境”的核心经营理念，以“产品领先、技术引领”作为企业发展战略，每年投入超总营收4%的经费进行前瞻性、可持续性技术和产品研发，使公司始终保持着“创新”这一核心竞争力，实现了“陶机装备国产化”“做世界建材装备行业的强者”的发展目标，一跃成为陶瓷机械行业龙头企业。
创新优化商业发展模式
科达制造通过创新商业发展模式，坚持由传统单一装备制造企业向提供全方位解决方案的产业服务商转变，使“制造业+服务业”迸发出无限活力。
近年来，火热的岩板市场催生了陶机设备的旺盛需求。科达制造根据市场趋势，快速推出传统圆缸大吨位压机、皮带式方缸板材成型系统、辊压成型设备等成型装备，以及工业4.0+数字智能化高端岩板窑炉烧成装备、智能储运系统、数控智能抛磨线、全自动大规格包装线等全线岩板配套设备，迅速为下游企业输出了岩板高端智能装备。同时，科达制造还不断开拓机械装备的跨行业应用，目前已开拓炊具压机、轮毂压机、锻压机、铝型材挤压机的市场，实现了窑炉产品在发泡陶瓷、耐火材料、锂电池行业的成功应用。
未来，科达制造一方面继续着眼于岩板的应用落地及建筑陶瓷的升级改造，积极开拓跨领域市场，不断提升产品质量及技术水平；另一方面将以提供全流程信息化解决方案为发展方向，在传统装备企业的基础制造上实现个人、技术、流程的高效协同运作，让企业自主创新与持续升级，顺利迈入工业4.0的运作模式。
智能制造助推数字化转型
科达制造数字化转型主要从两个方向入手：一是生产经营管理模式优化；二是数字工厂升级改造。
在生产经营管理模式优化方面，科达制造根据机械行业的管理特性，围绕价值链体系的关键环节深化单项应用，重点进行ERP/OA/MES系统更新升级。在整合现有业务流程和原有信息化系统的基础上，公司以核心业务流程为主线，以供产销价值链为导向，融入对未来各部门管理能力提升的需求，结合5G新基建、5G供应价值链和5G智能办公等新一代技术，采用工业互联网的技术架构，建设覆盖销售、采购、生产、财务等业务环节的一体化运作支撑和管理平台，实现企业运营流程高度集成化、共享化、实时化、决策信息科学化。优化后的平台贯穿采购—生产—销售的全供应链管理和车间智能化、协同办公等领域，通过数据接口打通全价值链端到端的数据，并借助流程打通与数据的流转，提炼出符合企业不同场景的最佳解决方案。
在数字工厂升级改造方面，科达制造由标准化程度高的小型零部件液压泵生产制造车间入手，通过建设基于工业互联网的5G+数字化运营服务平台，赋能公司集团化管控和事业部制的服务型组织转型，打通产品研发、产品交付以及全过程服务三个端到端的信息系统建设，并逐步推广至智能仓储、客户端智能物联等方向，提高企业数字化、数联化和智能化运营水平，推动全行业智能化转型，实现产业升级改造。
下一步，科达制造将落实“高端装备制造”的整体概念，积极开拓国际市场，根据全球客户的定位与需求，整合全球生产、技术、研发、人才、原材料、服务资源，为全球客户提供最优整体解决方案，努力成为全球范围的顶级装备制造商。
