近年来，随着市场黄金价格的高位运行和企业资源贫化、难碎难磨等问题的出现，如何有效降低成本、促进生产，实现企业效益最大化，已成为醴陵正冲金矿需要面对的重要课题和亟需破解的一大难题。
按照行业惯例，在金属选矿厂全部设备投资中，碎磨设备投资占总投资的60％，碎磨生产费用占总费用的40％以上。同时，磨矿作业产品质量也直接影响着最终的选矿指标。为此，正冲金矿果断创新经营思路，通过技术革新提高综合经济技术指标，切实在碎磨工艺中节能降耗，以提升企业经济效益。
以应用为导向，开展技术革新研究
正冲金矿的入选品位一直比较低，利润也不断被原材料价格和人工成本上涨抵消。通过深入研究，公司要想提高回收率，增加产能和降低成本，必须在现有选矿工艺设备上再进行优化改造，而优化碎磨工艺就是其中最佳的选择。早在2020年初，矿业总公司就联手正冲金矿就对高压辊磨应用技术开展研究。为了早见成效，矿业总公司领导对此高度重视，从资金和人员上给予正冲金矿大力支持，并将高压辊磨技术在总公司“向技术革新要效益”的活动中立项。
自去年以来，正冲金矿先后委托成都利君公司和中南大学进行试验攻关，经过8个多月的试验室研究，积累了上千个试验数据，并将试验数据与企业现场指标比对，均达到预期效果。根据中南大学关于正冲金矿高压辊磨的项目结论，公司最终确定了引入高压辊磨系统的方案。
与时间赛跑，快速推进项目建设
引入高压辊磨设备的方案一经确定，正冲金矿就与时间赛跑，力争在最短的时间内保质保量地完成该项目的建设。
为了确保以最小的投资达到效益最大化，公司对建设方案先后进行了5次修改和优化。今年4月12日，正冲金矿联合矿业总公司开始对高压辊磨设备进行招标。为了节约成本，公司将应该寻找设计院完成的设计图纸也一并请设备厂家免费提供。9月27日，经过5个月的基建、设备安装等环节后，正冲金矿正式对高压辊磨设备进行调试。由于考虑周密、推进有序，项目改造建设没有影响选厂的正常生产，实现了一边生产一边改造。10月22日，公司高压辊磨设备正式投入运行，整个系统建设投入累计仅约200万元。
指标创新高，技改项目见成效
截至目前，正冲金矿的高压辊磨已正式运行近1个月，充分体现出产量高、能耗低、破碎产品有利于后续磨矿作业、设备运转率高等优点。
从近1个月的运行情况来看，公司选厂日处理量已从600吨提升到800吨，提高了33%，单日最高处理量达到了930吨。同时，回收率也有明显提升，从88%提升至91%，提高了3个百分点。初步估计，单月产金量可增加5公斤，而单位矿石的处理成本却大幅降低。该项目的建成投产，将有效提升正冲金矿的盈利能力和年产值，为企业四季度业绩冲刺起到关键作用，并为企业持续发展提供稳定的技术保障。
公司预计2022年高压辊磨设备能度过磨合期，实现满负荷生产。届时，企业处理矿量将从目前的17万吨提升至22万吨，回收率将进一步提高到92%，年产金量将从190公斤提高到250公斤，可增加年收入近2000万元。
应用高压辊磨系统只是正冲金矿创新发展的一部分。近年来，公司始终以“提质增效”为目标，多次进行技术改革，在优化工艺流程、提高工程质量、降低施工风险与成本等方面取得了显著成效，去年还获得了一项国家发明专利。
未来，正冲金矿将继续以科技为支撑，深挖内部潜力，在良好的市场形势下打破惯性思维，找准着力点，优化产品结构，全面推进创新，确保企业又好又快发展。
