9月16日上午，湖南华联瓷业股份有限公司溢百利智能制造生产线正式点火投入使用。在宽敞明亮的厂房内，透过栏网，映入眼帘的是一派繁忙的智能化生产景象。在员工的熟练指挥下，机械手不知疲倦地上下翻滚、穿针引线。产品在输送线上随着节奏有序流动，使人感到现代工业生产气息扑面而来。
这是华瓷股份今年第三条智能制造生产线建成投产。与前面两条相比，该生产线工艺更合理，设备更智能，形成了全自动化联线生产模式。
据悉，该智能制造生产线是目前全国日用陶瓷领域最长的一条，是对原有陶瓷生产线的全面转型升级。与传统陶瓷生产线相比，它不仅能帮助企业节省人力，还能提升产品质量。全新智能制造生产线正式投产运行后，华瓷股份溢百利分厂也将成为YIJIA全球最大的反应釉餐具、花插花钵生产基地。
近年来，日用陶瓷行业面临两大发展难题：一是劳动密集，工艺传统落后，效率不高；二是行业面貌传统，年轻人不愿意从事陶瓷生产，老龄化严重，用工非常紧张，行业生产与发展面临着巨大的压力和挑战。华瓷股份作为行业龙头企业，通过创新驱动，推进智能制造，为行业破解发展难题、在新时代建立竞争优势蹚出了一条新路。
2017年开始，华瓷股份就开始了日用陶瓷智能制造探索。在工艺装备方面，公司没有采用引进国外成套设备的传统做法，而是采购国产设备，根据企业特点进行自主研发、消化，建设符合行业、企业特点的智能制造生产线。公司智能制造生产线产品流转使用移载装置，用设备代替人，实现全过程联线生产，并在釉坯工序引进视觉数据采集系统，通过与E R P进行对接，保障了数据的准确性和及时性，为将来打通全工序数据链奠定了基础。2018年，华联智能制造项目立项建成点火，这是湖南省首条陶瓷等静压自动化生产线，在行业具有 划时代的意义：一是从劳动密集走向了技术密集，智能化设备投资增加70%以上；在生产工序方面，由传统的30多道工序下降到7道，生产时效提高了75%，能耗下降了5%，合格率提升了15%以上。二是从传统产业走向了现代产业，使企业面貌发生了根本性改变，员工作业环境大幅改善，劳动强度也显著降低。三是从粗放生产走向精益制造，从推动式生产走向拉动式生产，从经验式走向数据化，使效率效益大幅提升。目前，公司正在实施酒瓶内外釉联线、自动扫灰喷水装置、机器手跟随喷釉等项目， 持续推进生产制造智能化、绿色化、高端化发展。
当前时代是第四次工业革命时代，在以智能制造技术为代表的现代科技推动下，各行各 业都加快了现代化进程。IPO上市成功之后，华瓷股份董事长许君奇为企业的发展进一步明确了方向：一是要坚持集约、集成、平台思维，实现集约化生产、自动化智能化制造，构建“数字化+智能化”的现代产业体系。二是要坚持专业、专厂、专区规划，打造“集约化+高端化”的现代产业园区。三是要坚持走资源节约、环境友好、可持续发展道路，成为行业碳减排的标杆。
华瓷股份有一个梦想，就是实现三个企业发展目标，即世界生活陶瓷领袖型企业、受人尊敬的价值平台企业、可持续发展的百年品牌企业，让中国陶瓷站在世界舞台的中央。
围绕这个梦想，华瓷股份将以全球化的视野打造生活陶瓷、新材料陶瓷两大现代产业体系 ，形成以华瓷为核心的全球产业链、生态圈，打造华联、红官窑、亿嘉、红官窑酒器等全球和中国知名品牌，为成为一家百亿级销售规模的现代化企业集团不断夯实基础、积淀底蕴。
万丈高楼平地起，对制造型企业来讲，踏踏实实推进制造转型升级，是安身立命的基础。未来，华瓷股份将紧随智能制造技术、工业互联技术的发展，加快实施创新驱动战略，打造洁净工厂、数字工厂乃至黑灯工厂，使公司真正成为陶瓷行业现代制造、高端制造、绿色制造的示范工厂。
